第一部分 投標邀請書

成都中車電機有限公司擬對成都電機1臺動平衡機(300kg)，進行公開招（議）標。現邀請國內合格的投標方前來投標。

標書編號：CDZCDJ-GYCB-CZJ-202012061

名稱：臺動平衡機(300kg)

數量：1臺

4、報價方式：分項報價。

5、投標時間：請于2020年12月11日下午2點開始，截止時間2020年12月31日下午2點，過期無效。

6、開評標時間：待通知。

7、開評標地點：成都市新都區石板灘鎮石木路888號成都中車電機有限公司。

8、對本次招標提出詢問，請與我公司工藝設備部聯系。

地址：成都市新都區石板灘鎮石木路888號郵編：610000

電話：（028）86326388傳真：（028）86326388

9、如貴單位報名后不參與本次投標，請于2020年12月31日下午2點前電話和傳真告知。

第二部分 技 術 要 求

1．設備名稱：動平衡機(300kg)

2．設備型號：HM3BUS

3．設備數量：1臺

4．交貨周期：1個月

5. 設備安裝地點： 成都中車電機電機制造廠房A4特種電機產線

6. 設備用途：主要用于特種電機轉子動平衡

7．設備描述

主要用于300Kg以下特裝電機轉子動平衡，轉子為永磁轉子。設定動平衡參數→調整動平衡機→吊運轉子→合上壓緊安全架及拉緊皮帶→粗校動平衡→轉子加重或去重→精校動平衡→吊運轉子。

8.設備通用要求

8.6 本設備必須是全新設備，包括所有零部件、元器件和附件。

8.2本設備結構設計合理，必須有足夠的強度、剛度以及良好的穩定性，并且其構件具有良好的耐磨性和較小的熱變形。本設備所有大的焊接件、鑄件應當進行適當的熱處理確保設備的精度穩定可靠。

8.3 本設備在環境溫度-5℃～45℃，相對濕度≤95%條件下，能正常連續工作24小時，且精度穩定。

8.4 本設備零部件選用優質材料制造，所選用的機械、電氣、電子元件是優質的，成熟的，可靠的系列產品。

8.5 本設備有可靠的安全保護、報警、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使設備受損或人身傷亡。

8.6 本設備的零件和儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用國際單位（SI）標準。所有儀表、零部件的設計、制造及所用材料應符合ISO和IEC標準。

8.7 本設備必須技術先進，操作直觀簡便，易于維護和維修。

8.8 本設備噪音按GB/T16769標準測試，不得高于70dB（A）。

8.9 本設備具有完善的氣壓裝置、潤滑裝置、電氣元件不得有凝露現象。

8.10 轉子為永磁轉子，其鐵心帶有磁性，因此設備應適用于永磁轉子動平衡。

8.11 整套設備現場安裝，調試，電氣線路必須穿管保護，符合安全規定；

8.12 設備油漆顏色標準按照生產廠家標準色。

9.設備技術規格及要求

9.1 設備主要技術參數

9.2 設備主要結構

9.3 設備基本要求

9.3.1機械部分

9.3.1.1本設備為下置式皮帶驅動動平衡機，由主機及測量控制系統（CAB708）兩大部分組成，主機部分由支承擺架、床身、軸向限位支架、驅動系統、安全防護罩；測量控制由電測箱、啟動制動控制面板、基準傳感器、位移傳感器組成。

9.3.1.2 動平衡機采用防磁專用方案，針對帶有磁性的轉子（永磁電機），采用特殊不銹鋼防磁材料替換原標準配置，主要包括：測量剛度架、滾輪調節座、滾輪架、安全架及軸向限位架、皮帶驅動板，以及其它防護措施，例如采用專用的SF13防磁位移傳感器等。但滾輪和軸承材質仍為軸承鋼。

9.3.1.3具備獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現啟動、斷續加速、緊急停止等驅動方式，本機的支承跨距、轉子在擺架上的水平、平衡轉速，可在規定范圍內調節，能完成轉子不平衡量和角度的測量。

9.3.1.4采用支承滾輪支承，支承擺架機構由支承架、可拆卸式滾輪板、調節鏈輪、位移傳感器、安全架、組成。支承架通過T型塊與床身配合，并通過帶齒輪桿帶動支承架，使其在機身上移動，調節支承架之間的距離。滾輪板固定在支承架上，通過調節鏈輪微調滾輪板的高度，滾輪板可拆卸，以更換用于不同軸徑支承的滾輪板。滾輪板由兩個免維護的滾動軸承固定在板架上。在支承架的一邊裝有位移傳感器，傳感器通過信號線將信號輸入電測箱。支承架上端裝有可開啟式安全架，通過鎖定和調節安全架上的壓板，防止轉子運轉時跳動。

9.3.1.5軸向限位支架可固定在支承架上，必須能防止轉子旋轉時軸向竄動。

9.3.1.6本設備采用下置式皮帶驅動方式。由驅動支架、平驅動帶、移動裝置、驅動電機組成，驅動支架一面有兩個與驅動電機接口的法蘭盤，另一邊有對應的可拆卸的皮帶驅動盤，兩者通過支架上的V型長腰孔移動，有裝入平驅動帶的導引裝置，通過手動裝置驅動調節平驅動帶的漲緊和松開。驅動支架通過帶齒輪桿驅動，使其在機身上移動。驅動電機為交流變頻調速。

9.3.1.7本設備要求配置通用的可伸縮的整體防護罩，符合《平衡機防護罩和其它安全措施（GB/T12977-2008）》要求C級防護，整體防護罩尺寸按設備高度及被試產品外形、安裝尺寸確定，防護罩上嵌有鋼化玻璃觀察窗，操作時能清晰觀察轉子及設備的運行安全狀態，安裝平衡塊或吊下轉子時開啟防護罩。

9.3.1.8轉子軸徑與滾輪的潤滑方式主要采用人工注油方式。

9.3.1.9支承滾輪采用SKF（要求產地為歐洲）或NSK（要求產地為日本）軸承。

9.3.1.10 部分電機轉子的軸承檔在轉子支架內部，只能采用內伸式的滾輪進行支承，動平衡機需配備如圖1所示的兩件可拆卸式內伸式滾輪板，支承軸頸適用φ40-φ110mm。支撐滾輪的軸承材質為軸承鋼，其它的部分為不銹鋼防磁材料。

9.3.2電氣部分

9.3.2.1安裝環境

l 供電：三相交流電：380V（±10%），50Hz±2%

l 照明電壓：符合國際安全電壓標準

l 壓縮空氣：氣壓0.4~0.6MPa

l 環境溫度：-5～45℃

l 相對濕度：≤95%

9.3.2.2電氣系統

有獨立的基準信號傳感器，通過杠桿式磁性表座固定在支撐擺架上，并將信號傳輸到電測箱。

電測箱人機界面要求由TFT彩色顯示屏顯示，要求圖形布置清晰，易于閱讀。配置Windows（中文版本）操作系統，并能顯示鍵盤功能鍵，附加鍵盤及鼠標，防護等級 IP 65（正面）。

9.3.2.3電測箱技術參數：

測量系統的轉速范圍 230～2300 r/min

轉速范圍 測量靈敏度

1000rpm 2gmm

轉速顯示：數字化，4 位數顯示，精度為測量值±1‰±1 字；更新時間約為0.5 秒，可儲存顯示結果, 動平衡時轉子的實際平衡轉速通過SR16反射式光電傳感器進行測量。

9.3.2.4電測箱主要功能：

9.3.2.4.1 電測箱操作

○功能鍵盤允許操作者進行主要的操作功能，如設置新轉子參數、輸出數據、分度補償等。

○ 所有操作通過鍵盤、鼠標均可實現。

○ 一些操作程序，如不平衡量測量過程中平均值計算或分度補償可作為轉子類型特性數據儲存。當轉子設置數據被重新調用時，這些程序自動被激活。

○ 定義轉子文件里的平衡程序使得復雜的平衡過程，僅需選擇幾個功能就能進行操作。用文本形式給出各種用戶提示。

9.3.2.4.2 不平衡量或不平衡校正的顯示

○ 大數字顯示和矢量顯示，兩校正面上的不平衡量大小和角度同時顯示。

○ 不平衡量顯示方式有以下類型：

- 兩校正面動不平衡量

- 任意校正面靜不平衡量

- 靜不平衡量和偶不平衡量

- 靜不平衡量和動不平衡量

○ 不平衡量校正方式類型表示有以下幾種方法：

- 極坐標：大小和角度位置

- 分量：相鄰兩位置的大小（最多可設100個平均或不平均分布位置）

9.3.2.4.3 測量系統的設置

○ 在系統設置過程中，有轉子安裝提示，以幫助和指導用戶輸入正確的轉子幾何數據。

○ PC有儲存功能，可以儲存和快速調用頻繁更換轉子類型的參數，存儲數量沒限制。

○ PC有數據傳輸功能，能夠自動的保存每臺轉子不平衡量的初始和剩余不平衡的數據，設備的參數信息可以上傳到信息采集系統或者設備工藝參數可以通過SCADA系統自動采集及傳輸，可以將數據傳輸到外部計算機（即動平衡機上可以自動存儲動平衡量的數據，人工可以通過標準網口采集不平衡量的數據）。

○ 數據打印功能，動平衡機需配備打印機，打印時可以自動生成初始和剩余不平衡量大小和角度的模板，直接打印。

9.3.2.4.4 基本功能：

- 六種不同支承方式的選擇

- 校正面之間距離a,b,c的輸入

- 校正半徑的輸入

- 給定校正面上加重或去重的變換

- 不同類型不平衡量的表示（動不平衡，靜不平衡，靜不平衡/偶不平衡，動不平衡/靜不平衡）

- 校正顯示類型的選擇（極坐標或分量）

- 平衡轉速的輸入或測量

- 每個校正面或控制面上按照ISO1940許用公差的輸入或計算

9.3.2.4.5 附加功能：

- 手動角度定位功能

- 翻轉補償

- 簡單補償

- 相應鍵補償

- 對每一轉子文字數字輸入的認定

- 設置數據的輸入

- 前一不平衡量的調用

- 操作者姓名、試驗日期、環境溫度、濕度的輸入

- 第一次不平衡量校正位置的零角度偏移

電測箱控制面板有電源顯示、啟動按鈕、斷續加速按鈕、急停按鈕、制動按鈕等調節控制裝置。

電測箱要求造型美觀，各焊縫經特別處理，可以防塵，并且要求配有電柜箱空調，可對電控箱進行有效的循環冷卻，該電控柜具有良好的穩定性和可靠性。

電器元件均采用國內外知名品牌，SF13位移傳感器采用進口德國申克產品。

10. 技術文件

10.1 提供檢測記錄或報告，提供設備質量標準和檢驗方法。

10.2 提供設備的有效合格證書以及設備所配備的測量儀器、儀表合格證。

10.3 合同簽訂1個月內賣方應提供設備安裝所必須的技術文件一份。具體內容包括設備安裝基礎圖、動力線路布置圖、外觀平面布置圖以及相關的電子文檔。

10.4 主要零部件、元器件的檢驗由賣方進行并出具合格證。

10.5 提供本設備的合格報告，提供設備的全套安裝、調試、使用、維修所必須的技術資料，包括以下內容：

10.5.1 機械使用說明書（中文紙質版3套，電子版1套）

l 出廠鑒定數據報告

l 全套設備的安裝、調試、維修所必須的技術資料

l 設備操作使用說明書，維護、保養說明書

l 設備外形圖、設備基礎圖

10.5.2 電氣使用說明書（中文紙質版3套，電子版1套）

l 電氣原理圖

l 電柜接線圖

l 電器元件明細表、易損易耗件清單

l 電氣連線圖及電氣維護手冊，測量軟件光盤備份

10.6 設備安全操作使用說明書。

10.7 以上賣方提供的資料文件必須字跡清楚，內容完整，使用參考全面，用戶有權無償復制。

11.設備制造

本設備制造、組裝和調試過程中，買方人員可隨時到現場監制指導。在制造、組裝和調試過程中如有疑義（有背于本技術協議），在疑義未達成一致時賣方應暫停設備制造，直至雙方達成一致后方可按達成協議執行，繼續進行設備制造工作。

本設備所有焊接件、鑄造件、機加工件及各附件的表面必須經過精整處理后方可油漆，確保設備外觀質量優良。

12.設備預驗收

12.1預驗收前的培訓

在設備總裝過程中，在裝配現場完成對買方人員的培訓。受訓人員人數3人，差旅、食宿自理，培訓內容和資料免費，授課時間2天。

預驗收前培訓要求：賣方在設備所有部件生產完畢進入裝配之前應免費邀請買方派2～4名技術維修人員到賣方生產現場參加設備的機械、電氣系統的安裝調試。對設備的關鍵尺寸、裝配精度、系統設計及原理，整機的操作和維修等制作詳細的培訓計劃（每人提供一份包含機械結構、電氣原理、設備維護等內容在內的培訓資料，此培訓資料以賣方標準培訓字為準），為用戶以后的使用、維護保養提供技術保障。

預驗收前培訓的具體內容包括：

l 對設備進行標定的方案進行培訓

l 對預驗收用轉子標準試件進行動平衡的工藝方案進行討論、確認

l 對買方技術人員進行機械、電氣、液壓原理和結構以及維護調整的培訓

l 對買方技術人員進行該設備操作培訓

12.2 設備的驗收依據

l 設備應符合中華人民共和國安全標準及環保標準

l 賣方產品《合格證明書》

l 設備按JB/T 9390-2002 《臥式硬支承平衡機技術條件》、GB/T4201-2006《平衡機的描述、檢驗與評定》為檢驗標準

12.3 預驗收在設備制造廠家進行，預驗收內容和步驟如下，完成預驗收培訓后進行設備預驗收。

l 外觀質量

l 規格參數檢驗

l 設備精度檢驗

l 標準轉子試件系列試驗

l 預驗收中工具與材料由賣方提供

預驗收合格后，雙方簽訂《預驗收報告》，預驗收合格后設備才能打包發貨。

12.4驗收標準

12.4.1 標準轉子在此平衡機上進行轉子動平衡校準，動平衡轉速1200rpm，動平衡精度達到G0.4，其它符合工藝要求。單測試功能滿足剩余不平衡量0.1gmm/kg。

12.4.2 預驗收如達不到要求，須延長調試時間，則調試費用均由賣方負責。

12.4.3 在完成以上預驗收所有工作內容后，雙方填寫《預驗收報告》，完成終驗收。

13.設備安裝調試及培訓

13.1設備到貨后，賣方在一個星期內具備條件開始安裝（如果是買方原因導致設備到貨超過一個月未能安裝，質保期從設備到買方現場日期計算），并派有經驗的機械、電氣、操作人員到用戶工廠負責整臺設備的安裝、調試及現場培訓。

13.2在設備的安裝調試過程中，雙方人員密切配合，買方人員在常規工、檢、量具及吊運等方面給予支持。

13.3在買方現場進行安裝調試過程中，買方人員進行全過程跟蹤作業，并進行相關的學習，賣方提供一周時間的系統授課。在培訓期間，賣方向買方提交設備使用說明書、診斷手冊等技術資料。確保設備進入正常工作狀態以及買方工程技術人員、設備操作人員和維修人員掌握設備操作、維護，使之達到獨立操作、維修水平。具體培訓內容如下：

l 對設備進行標定的方案進行培訓。

l 對預驗收用轉子試件進行動平衡的工藝方案進行討論、確認。

l 對買方技術人員進行機械、電氣、液壓原理和結構以及維護調整的培訓。

l 對買方技術人員進行該設備操作培訓。

14.設備終驗收（買方現場）

設備安裝調試完成后，即刻進行終驗收工作，賣方配合買方完成設備終驗收所有內容，終驗收具體內容如下：

14.1設備精度和功能驗收

l 外觀質量

l 規格參數檢驗

l 設備精度檢驗（標定）

l 實際轉子試件系列試驗，以下為典型產品的參數

典型 產品	轉子重量	轉子外徑	支承間距	D支承軸徑	N支承軸徑	平衡質 量等級	平衡轉速
YQ-365	143Kg	φ306mm	424mm	φ55mm	φ70mm	G1	500r/min
YQ190-8	156Kg	φ306mm	416mm	φ80mm	φ75mm	G2.5	400r/min
TQ-600 （轉子有強磁）	162Kg	φ321mm	297mm	φ55mm	φ70mm	G1	500r/min
CDJD119 （變槳電機）	35kg	Φ149mm	386mm	Φ45mm	Φ40mm	G0.4	1200r/min

其中 YQ190-8轉子為帶風扇進行動平衡，因此必需配置如下圖的支承架，同時程序有相匹配的校正面位置，確保動平衡精確。

圖1 190-8系列支架 圖2 校正平面位置可選

l 終驗收中工具與材料由買方提供

14.2提交資料

l 設備操作手冊

l 賣方提供主要配件和易損易耗配件的型號和生產廠家明細表。

l 賣方提供夠一年使用的設備各種易損易耗件、控制單元等，并提供清單、圖樣及分項報價。

14.3驗收標準

14.3.1驗收時在典型產品列表中任選2種各2件，查看動平衡過程中設備是否穩定，并檢驗動平衡后工件質量，以檢測設備是否滿足工藝要求。

14.3.2 最終驗收如達不到要求，須延長調試時間，則調試費用均由賣方負責。

14.3.3 在完成以上終驗收所有工作內容后，雙方填寫《設備驗收報告》，完成終驗收。

15.質量保證及售后服務

15.1該設備在正常情況下質保期為12個月，從最終設備驗收完設備穩定正常連續工作15日之后開始計算。質保期內如有主要部件損壞，自更換該部件起，再對該零件重新計算質保期。在質保期內，賣方無償提供設備維護和 更換零部件，接到用戶通知后，一星期內必須保證設備恢復正常運行。

15.2主要部件的質保期為從最終設備驗收完設備穩定正常連續工作15日之后開始計算24個月。

主要部件包括：支撐擺架、驅動電機、床身、驅動支架、滾輪架、電測箱。

15.3質保期內售后服務由賣方免費負責。賣方自接到服務通知（傳真或信函）開始12小時內給買方作出響應，對用戶不能自行解決的問題賣方人員應在48小時內到用戶現場進行維修。

15.4設備在質保期到期的前一個月內派有經驗的設備工程師對整機進行一次保養并進行整機的精度校準。具體工作內容如下：

l 設備機械、電氣維護保養。

l 設備整機精度校調、檢測、定標。

l 設備電氣參數優化。

l 以上工作免費。

15.5廠家終身提供對設備進行精度鑒定，每年一次，鑒定完成后，頒發整機合格證。費用雙方協商確定，價格優惠。

15.6賣方無償提供在國內的售后服務網點地址及數量、備品庫地址及數量、專業維修人員數量。賣方在投標文件中聲明的售后服務承諾以及服務方式和能力，售后服務不得違背其服務承諾或改變服務方式。

（以下無正文）

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第三部分：投標方須知

一、說明

1、適用范圍：本招標文件僅適用于本次投標邀請中所述項目；

2、合格的投標方：收到本招標書的廠家或公司為合格的投標方；

3、投標費用：無論中標與否，投標方自行承擔所有與參加投標有關的全部費用；

4、交工期：合同簽訂后60日；

5、付款方式：

合同簽約及支付幣種：人民幣

付款方法和條件：甲方付給乙方的合同款依據如下方法和條件。

1. 預付款（首付款）：合同簽訂后15個工作日內，發包方支付30%合同總金額， 承包方提供合同總金額30%的增值稅發票；

2.到貨款：貨到現場提供合同總金額30%的增值稅發票后15個工作日內，發包方支付30%合同總金額 ，承包方提供合同總金額30%的增值稅發票

3. 驗收款：承包方完成設備現場安裝調試驗收合格并提供合同總金額40%的增值稅發票后15個工作日內，發包方支付30%合同總金額

4. 質保金：質保期一年，自驗收合格日起計算，到期后15個工作日內發包方支付10%的質保金金額：

*注：乙方應提供給甲方稅率為13%的增值稅發票

二、投標文件的編寫

1、要求：

投標方應仔細閱讀招標文件的所有內容，按招標文件的要求提供投標文件正本與副本各一份。

2、投標文件的組成：

2.1投標書。

2.2投標價格表，應為菜單式報價。

2.3投標應符合招標文件規定的技術響應文件（做成表格，針對每一項，說明是否響應）。

2.4主要元器件質量保證措施說明（型號、品牌、生產廠家等）。

2.5進度及工期，質保期限及售后服務承諾。

2.6業績介紹（投標產品在同行業業績不少于5臺，包括單位、聯系人及電話）。

2.7資質證明文件，如營業執照、稅務登記證等復印件。

三、開標后，具體的商務條款與中標方洽談簽訂。合同簽訂人須攜帶“法人代表授權證明”。